12月21日，由国企管理智库理事会及《国企管理》杂志主办的2024（第十届）国企管理年会暨国企管理创新成果发布仪式于在北京举行。广州水投花都自来水公司凭借“基于工艺创新的水资源循环利用研究”项目崭露头角，荣获国企科技创新与数智化发展典范案例一等奖。这是继公司党委国企党建创新案例荣获2024年国资国企改革创新成果（案例）征集活动一等奖后，在全国性国企管理创新成果案例征集活动中又一次获得的重大荣誉，突显了公司在水资源循环利用领域的杰出成就，为全国国企绿色创新发展提供了“花都供水样板”，激励更多企业积极探索可持续发展模式，助力中国式现代化建设。

　　近年来，在新质生产力的引领下，公司始终坚守饮水安全这一条人民生活的底线，围绕高品质供水服务主责主业，开辟产业新赛道，打造灯塔水厂，不断增强核心功能，提升核心竞争力，展现现代新国企作为，高质量发展引领者的关键性作用越来越大。其中，着眼于“双碳”目标，厚植绿色低碳发展底色，以突破国内排泥水处理技术瓶颈为重点而开展的“基于工艺创新的水资源循环利用研究”项目，在全面升级净水工艺、促进水资源循环利用上取得新突破，促使广州北江引水工程花都水厂建设成为粤港澳大湾区，乃至全国屈指可数的生产、生活全过程废水零排放的自来水厂。

排泥水处理工艺技术研究

　　预沉式泥水调节池设计研究。创新设计一种全新的泥水调节工艺，通过预沉式泥水调节池，强化泥水调节和预沉淀功能，可减少50%以上待浓缩水量，并将待浓缩液含固率从0.3%提高到1%。这一工艺既可以减少进入浓缩池水量，又能够保证回流水的均衡，从而节约建设投资，节约运行成本，提高系统运行效率。

　　改进型重力浓缩技术研究。通过研发改进型重力浓缩技术，有效解决了传统浓缩技术负荷低、故障率高、运行管理复杂等一系列难题，使出泥含固量更高，达到5%－10%以上，较传统浓缩池依靠自然沉淀方式（出泥含固率3%左右）提高了2%，节能25%以上；创新池体结构形式，在同等条件下相较于传统浓缩池进水负荷和进泥固体通量可以提高50%－100%，占地面积更小、投资更少；研发智慧排泥控制系统，对泥位传感器实时传输过来的数据，进行一定的控制判断，实现智慧排泥。

　　底部刮泥机研究。通过研发适用污泥浓缩的底部刮泥机技术，有效解决了现有刮泥机故障率高、运行效果差等一系列难题。刮泥效率比传统单向刮泥机提升100%；利用污泥挤压原理，实现刮泥过程的“二次浓缩”，进一步提升污泥浓缩效果和节约系统能耗；结合改进型重力浓缩技术，出泥含固率较传统工艺（3%左右）提高至5%－10%，节能25%以上。

　　零加药脱水系统研究。通过研发“零加药脱水系统”技术体系，较好地解决脱水污泥无法资源利用和系统药耗高、能耗高等技术难题。创新采用“高压薄层挤压”技术，实现污泥脱水药剂零添加，解决脱水污泥的污染问题，使其资源化利用成为可能；建立整套“零加药脱水系统技术体系”，包括运行参数、滤布清洗方案、智能控制系统等；运用“滤布行走板框压滤技术”，采用主动泥布分离的卸泥方式，相对传统板框压滤机被动的重力驱动卸泥方式（需要辅以人工铲泥），能更好地实现污泥、滤布分离，运行效率更高；成功研发“压滤液回用技术”，以零加药为基础，优化滤布性能，控制滤出液的SS含量，是国内首个实现压滤液回用的污泥脱水项目。

水资源循环利用工艺技术研究

　　通过生活污水处理工艺及回用研究和生产废水特性及处理工艺研究，实现了污水废水零排放，大大减少了对环境的影响。其中，通过泥水处理系统，年可节约用水500－1000 万吨；采用生态式污水处理工艺，使得污水处理站完美融入厂区环境景观，同时处理系统能耗药耗低于一般生活污水处理站30%；在国内率先实现污泥脱水压滤液处理，并作为中水回用的工程应用典型实例，给自来水厂污泥脱水压滤液的处理利用提供了全新思路。

　　“基于工艺创新的水资源循环利用研究”项目较好地解决了国内自来水厂排泥水处理系统存在的技术问题，形成了可复制借鉴的技术体系，对于推动国内排泥水处理技术的发展，更大程度实现节能、降耗和资源化利用，有着重要的参考价值。相关研究成果正逐步推广至广州水投集团下属的多个自来水厂，并已申报发明专利1项，已授权3项实用新型专利，3篇论文在《给水排水》《中国给水排水》等行业权威刊物发表。

　　未来，公司将继续以增强供水保障能力、确保供水安全为己任，整合公司技术研发资源，建立健全科研创新稳定投入机制和激励机制，在继续做好区域再生水循环利用技术工艺创新的基础上，组织实施一批技术研发创新项目，构建一个覆盖花都水厂工艺全流程的智慧控制系统，通过对自来水生产各个环节的精准调控和优化运行，实现水厂整体效能和供水品质双提升，为我国推进区域再生水循环利用、探索水生态环境绿色治理新路径作出花都供水贡献。