为筑牢安全优质供水防线，今年江北水厂积极推进技术改造，聚焦药剂投加、设备配置、流程管理三大核心环节，实施通用性技术改造，以精准投入、高效利用现有设施为路径，实现应急处理能力与成本管控的双重优化。

药剂投加系统升级，提升水质突变应对能力 

江北水厂原有药剂投加管路单一、方式相对滞后，难以应对复杂的水质突变。针对此，水厂分三步推进改造：一是将应急药剂调整为单独投加模式，实现分路控制与精准调控；二是更换原投矾管路，增设应急投加设备，构建精准化、多点位投加体系；三是新增聚丙烯酰胺、石灰、氢氧化钠应急投加管路及化工泵，分别接入一、二期处理系统与配水井，同步在各期反应池、平流池增设聚丙烯酰胺、石灰单独管路，最终在配水池达成单管线独立控制。这一系列措施大幅提升了水厂应对复杂水质突变的快速处置能力。

强化设备配置与检测，预警水质风险

为快速识别和应对突发重金属污染，江北水厂配备在线等离子体原子发射光谱仪，可一次性精准检测原水中24种重金属元素，满足全自动、多元素同步持续在线监测需求，兼具在线预警功能。通过定期将仪器数据与实验室数据比对校准，确保监测结果精准可靠，为水质安全筑牢“预警防线”。

完善应急管理流程，提升协同处置效率

针对强对流、持续强降雨等极端天气可能引发的“原水浑浊度骤升、pH值异常降低”等情况，江北水厂制定《原水水质异常应急预案》，明确各部门职责边界，定期组织实战演练，有效提升应急处置的协同性与高效性。

此次改造秉持“低成本、高实效”原则，未新建大型构筑物，而是充分盘活现有设施：将原有两个矾池改造为聚丙烯酰胺搅拌池与石灰搅拌池，把富余次氯酸钠储罐改造为氢氧化钠储备罐，既满足应急药剂3-5天的储备需求，又大幅压缩土建与设备采购成本，避免了全自动系统高投入、高闲置的资源浪费。

通过此次“借力现有设施、精准靶向改造”的通用化策略，江北水厂不仅大幅缩短应急预警与响应启动时间，对重金属污染、高浊度、低pH值及藻类爆发等突发水质异常的处置速度与效能显著提升，水质达标率保持100%；同时实现运行成本优化，为同类传统水厂提质改造提供了“低成本、高效率”的可复制、可推广系统解决方案。